कुछ ही हफ्तों के बाद वाल्व से हवा का रिसाव शुरू हो जाता है।
रबर सील सूज जाती है और चिपक जाती है।
उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों को संभालते समय वाल्व तुरंत विफल हो जाता है।
90% मामलों में, वाल्व की गुणवत्ता ठीक है, लेकिन सीलिंग सामग्री गलत है। सील सोलनॉइड वाल्व का "हृदय" है। सही सामग्री चुनने से आपके उपकरण का जीवनकाल लाखों चक्रों तक बढ़ सकता है।
ओएलके न्यूमेटिक में, हम विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों से मेल खाने के लिए पांच मुख्य प्रकार की सीलिंग सामग्री प्रदान करते हैं। यहां सही को चुनने के लिए आपकी सरल मार्गदर्शिका दी गई है।
1. एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर) - वायु प्रणालियों के लिए सर्वोत्तम विकल्प
इनके लिए सर्वोत्तम: मानक संपीड़ित हवा, तटस्थ गैसें, खनिज तेल।
·तापमान: -20°C से 80°C.
·प्रभावी लागत
एनबीआर वायवीय उद्योग और फैक्ट्री स्वचालन में सबसे आम सामग्री है। इसमें तेल और घिसाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है। चूंकि अधिकांश संपीड़ित वायु प्रणालियों में थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाला तेल धुंध होता है, इसलिए एनबीआर एकदम सही मानक समाधान है।
ओएलके अनुशंसा:
सामान्य स्वचालन उपकरण के लिए, हमारा मानक4V110/ 4v210 / 4v310 सीरीज सोलनॉइड वाल्वऔर3V सीरीज सोलेनॉइड वाल्वउच्च गुणवत्ता वाले आयातित एनबीआर सील से सुसज्जित हों। वे लागत-प्रभावी कीमत पर स्थिर प्रदर्शन और लंबा जीवन चक्र प्रदान करते हैं।
2.एचएनबीआर - उच्च तापमान वाली वायु और तेल-समृद्ध प्रणालियों के लिए
इनके लिए सर्वोत्तम: तेल-धुंध वायु प्रणाली, उच्च-आवृत्ति औद्योगिक मशीनें
·तापमान: -20°C से 80°C.
3. एफकेएम / विटॉन (फ्लोरो रबर) - उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध
इनके लिए सर्वोत्तम: उच्च तापमान, रसायन, संक्षारक तरल पदार्थ और वैक्यूम सिस्टम
·तापमान: -20°C से 180°C.
·उच्च लागत
यदि आपका कामकाजी वातावरण बहुत गर्म है (उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या इंजन के पास), तो मानक एनबीआर सील सख्त हो जाएंगी और टूट जाएंगी। आपको FKM में अपग्रेड करना होगा. इसकी लागत अधिक है, लेकिन यह उच्च गर्मी और कठोर रसायनों का प्रभावी ढंग से सामना करता है।
ओएलके अनुशंसा:
यदि आपको उच्च तापमान अनुप्रयोग के लिए वाल्व की आवश्यकता है, तो कृपया अपने को अनुकूलित करने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें2W सीरीज सोलेनॉइड वाल्वएफकेएम सील के साथ।
4. ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन) - गर्म पानी और भाप विशेषज्ञ
इनके लिए सर्वोत्तम: गर्म पानी, कम दबाव वाली भाप, केटोन्स।
·तापमान: -40°C से 130°C.
·तेल के लिए उपयुक्त नहीं
हल्के एसिड और क्षार के खिलाफ अच्छा है
ईपीडीएम जल प्रणालियों के लिए उत्कृष्ट है। हालाँकि, इसकी एक घातक कमजोरी है: यह तेल के साथ संगत नहीं है। यदि आपका एयर कंप्रेसर सिस्टम में तेल डालता है, तो ईपीडीएम सील सूज जाएगी और विफल हो जाएगी। इसलिए, हम मानक वायवीय सिलेंडरों के लिए शायद ही कभी ईपीडीएम का उपयोग करते हैं, लेकिन यह पानी की पाइपलाइनों के लिए बहुत अच्छा है।
5. पीटीएफई (टेफ्लॉन) - संक्षारक रसायनों के लिए सर्वोत्तम
इनके लिए सर्वोत्तम: उच्च तापमान वाली भाप, आक्रामक रसायन।
·तापमान: -200°C से 260°C.
·उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
ओएलके अनुशंसा:
भाप नियंत्रण पाइपिंग (कपड़ा या स्टरलाइज़ेशन उद्योग) के लिए, हमारा वायवीय कोण सीट वाल्व और2एल सीरीज स्टीम सोलेनॉइड वाल्वचरम स्थितियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पीटीएफई सील का उपयोग करें।
6.मेटल सीलिंग - अत्यधिक उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए
इनके लिए सर्वोत्तम: उच्च दबाव वाली हवा, फाउंड्री मशीनें
·तापमान: 350°C तक.
त्वरित चयन मार्गदर्शिका
| सामग्री | तापमान की रेंज | तेल प्रतिरोध | रासायनिक प्रतिरोध | अनुप्रयोग |
| एनबीआर | -20°C से 80°C | ★★★ | ★ | मानक वायु प्रणालियाँ |
| ईपीडीएम | -30°C से 120°C | ★ | ★★★ | गरम पानी, भाप |
| एफकेएम | -20°C से 200°C | ★★★★ | ★★★★ | रासायनिक गैस, निर्वात |
| पीटीएफई | 250°C तक | ★★ | ★★★★★ | प्रबल अम्ल, क्षार |
| एचएनबीआर | -20°C से 150°C | ★★★★ | ★★ | उच्च आवृत्ति, तैलीय हवा |
| धातु सील | 350°C तक | ★★ | ★★ | भाप, उच्च दबाव |
सही सील सामग्री कैसे चुनें?--सही सील चुनने से आपके पैसे और रखरखाव का समय बचता है।
वायु सिलेंडरों के लिए एक मानक वाल्व की आवश्यकता है? एनबीआर के साथ बने रहें.
गर्म तरल पदार्थ या रसायनों को संभालना? एफकेएम में अपग्रेड करें।
संक्षारक रसायनों के लिए? पीटीएफई के लिए जाएं.
अत्यधिक भाप और उच्च दबाव के लिए? धातु सील
अभी भी निश्चित नहीं है कि किसे चुनना है?
आज ही OLK न्यूमेटिक से संपर्क करें। हमारे इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट के लिए सही वाल्व चुनने में आपकी मदद करेंगे।
विशिष्टता:बाहरी व्यास * भीतरी व्यास * क्रॉस-सेक्शन (इकाई: मिमी)
विशिष्टता नियम:बाहरी व्यास = भीतरी व्यास + 2 × क्रॉस-सेक्शन (इकाई: मिमी)
ओ-रिंग्स के लिए बुनियादी नियम:बाहरी व्यास × क्रॉस-सेक्शन (कट-सेक्शन व्यास)
सीलिंग गास्केट के लिए:बाहरी व्यास × भीतरी व्यास × मोटाई (मोटा/महीन, इकाई: मिमी)
यहां तक कि जब हम सही सीलिंग सामग्री चुनते हैं, तब भी वास्तविक ऑपरेशन के दौरान सील क्षतिग्रस्त हो सकती है।
पारंपरिक चीनी चिकित्सा में, डॉक्टर बीमारी का कारण जानने के लिए "देखो, सुनो, प्रश्न करो और महसूस करो" का उपयोग करते हैं।
इसी प्रकार, वायवीय प्रणालियों में, हम तीन चरणों का पालन करके सील विफलताओं का भी निदान कर सकते हैं:
विफलता की घटना का निरीक्षण करें → मूल कारण का विश्लेषण करें → → सही समाधान लागू करें
नीचे दी गई तालिका वायवीय प्रणालियों में सबसे आम सील विफलताओं, उनके संभावित कारणों और समस्या को हल करने के लिए अनुशंसित कार्रवाइयों की व्याख्या करती है।
इससे उपयोगकर्ताओं को समस्या की तुरंत पहचान करने और वाल्व को सुरक्षित और कुशलता से चालू रखने के लिए सही सुधारात्मक उपाय चुनने में मदद मिलती है।
| असफलता की घटना | असफलता का कारण | सुधारात्मक कार्रवाई |
| बाहर निकालना | दबाव बहुत अधिक है | अत्यधिक दबाव से बचें |
| अत्यधिक निकासी | क्लीयरेंस को पुनः डिज़ाइन करें | |
| नाली बेमेल | खांचे को फिर से डिज़ाइन करें | |
| ख़राब स्थापना स्थिति | ठीक से पुनः स्थापित करें | |
| बुढ़ापा | तापमान बहुत अधिक है | बेहतर सील सामग्री से बदलें |
| कम तापमान पर सख्त होना | बेहतर सील सामग्री से बदलें | |
| प्राकृतिक बुढ़ापा | प्रतिस्थापित करें | |
| घुमाव (सर्पिल विफलता) | पार्श्व भार | पार्श्व भार हटाएँ |
| सतही क्षति | घर्षण घिसाव | हवा की गुणवत्ता, सील की गुणवत्ता और सतह की फिनिश की जाँच करें |
| ख़राब चिकनाई | कारण पहचानें और स्नेहन में सुधार करें | |
| सूजन | स्नेहक के साथ असंगत | स्नेहक या सील सामग्री बदलें |
| आसंजन/विरूपण | 1. अत्यधिक दबाव | परिचालन स्थितियों, स्थापना आकार, विधि और सील सामग्री की जांच करें |
| 2. ख़राब चिकनाई | - (वही सुधारात्मक कार्रवाई लागू होती है) | |
| 3. अनुचित स्थापना | - (वही सुधारात्मक कार्रवाई लागू होती है) |
